塑料磁力泵，它能無泄漏地輸送各類強腐蝕的化學介質(zhì)，被廣泛應用于各行各業(yè)。 
        塑料磁力泵的效率要高于金屬磁力離心泵，主要的是隔離套配置了非金屬的隔離套，對比金屬磁力泵配置金屬材質(zhì)的隔離套，它就不存在金屬隔離套會產(chǎn)生渦流熱消耗功率的狀況。因此，塑料磁力離心泵的效率要高于金屬磁力離心泵約4-12%。 
        塑料磁力驅動泵，針對的是輸送強腐蝕的化學介質(zhì)。在選材方面，首先要考慮到泵的過流部件能滿足耐腐蝕的需要，大部分企業(yè)會選擇耐腐蝕好的氟塑料，來制作泵的過流部件。 
        氟塑料有著優(yōu)良的耐腐蝕性能，這是無可非議的，是、國內(nèi)各磁力泵生產(chǎn)企業(yè)認可的材料。塑料磁力離心泵的過流部件采用的是塑料材質(zhì)的，金屬磁力泵離心的過流部件采用是金屬材質(zhì)的。兩者對比，塑料磁力離心泵各部件的機械性能明顯低于金屬磁力離心泵。泵在受壓、受溫的狀態(tài)下運轉時，塑料磁力離心泵的各部件會產(chǎn)生變形、膨脹，部件之間還會出現(xiàn)碰擦等情況，造成泵的損壞。因此，提高塑料磁力離心泵塑料的機械性能顯得特別重要，他將涉及到一臺磁力離心泵，能否保證長期運轉*的大問題。泵一旦損壞，腐蝕性的化學介質(zhì)泄漏到外界，會造成環(huán)境污染、危及安全生產(chǎn)、員工生命與身體健康等。經(jīng)濟損失和社會影響，以及肇事者需要承擔的法律責任不可估量。 
        提高塑料的機械強度，耐溫等級，讓磁力離心泵一直處于完好狀態(tài)運行，是每個制造廠在泵設計和制造過程中必須考慮的首要問題。泵部件有的是可以采用純樹脂與鋼件結合的方式，來提高部件的機械性能的。有的部件（葉輪、隔離套）是不能采用純樹脂與鋼件結合的方法來實現(xiàn)的。因此，需要考慮如何提高塑料材料的機械強度，從目前我們所做的一些實驗與驗證工作來看，只有通過對塑料材料進行碳纖維增強的方法，才能使得泵在各種條件下輸送化學介質(zhì)時處于良好狀態(tài)。反之，泵的過流部件會出現(xiàn)由于塑料的強度不夠，造成部件的變形、鋼塑剝離，各部件之間碰擦，導致泵的損壞。 
        為了提高了塑料的拉伸強度和耐溫等級，來滿足泵在各種條件下運轉可靠的要求。為此，我們對各種塑料進行了碳纖維填充的實驗與驗證工作，并結合各塑料的特性確定了塑料中填充碳纖維比例、方法。一般填充比例控制在20-40%之間。經(jīng)過碳纖維增強的塑料，它們大致數(shù)值如下：1、碳纖維增強PVDF的拉伸強度為65-80Mpa，純樹脂的為35-37Mpa。2、PFA、FEP不能與碳纖維增強，因為材料沒有粘結性，PFA純樹脂的為25-35 Mpa及FEP純樹脂的為20-30 Mpa。3、碳纖維增強PEEK的拉伸強度為180-200Mpa，純樹脂的為PEEK為94Mpa。 
        從塑料填充碳纖維拉伸強度的效果去看，填充后的氟樹脂要比未填充的氟氟樹脂拉伸強度提高一倍以上，未增強PEEK樹脂要比增強后的氟樹脂拉伸強度高出20 Mpa，增強后的PEEK樹脂要比增強后的氟樹脂拉伸強度高出110-130 Mpa。 
        采用碳纖維增強塑料的方法，來提高塑料的機械強度，實現(xiàn)塑料磁力離心泵產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。這種方法是我們的泵在客戶中，能長時間在高溫狀態(tài)下運轉*給予肯定的結論。 
        各種塑料填充后拉伸強度的數(shù)值告訴我們，各種塑料增強與不增強，拉伸強度差異較很大。碳纖維增強PEEK塑料以*良的機械性能，應用在磁力離心泵產(chǎn)品上，使得泵各部件尺寸穩(wěn)定、提高了泵使用溫度，延長了使用壽命。