I-1B不銹鋼濃漿泵產(chǎn)品概述：
I-1B濃漿泵是一種新型的輸送液體的機械，具有結構簡單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用優(yōu)質不銹耐酸鋼制作，軸材料2cr13襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達100℃，可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡.秒含有固體顆粒或膠塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質。廣泛于食品、冶金、建筑、制藥、化工等工業(yè)部門。
I-1B濃漿泵工作原理：
濃漿螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵、它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱轉子)和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套(稱定子)。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時，螺桿一方面繞本身的軸線旋轉，另-方面它又沿襯套內表面滾動，于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉-周，密封腔中的液體向前推進-個螺距。隨著螺桿的連續(xù)傳動，液體以螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔，后擠出泵體。
結構特點：
I-1B不銹鋼濃漿泵產(chǎn)品特點：
1、可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。
2、輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3、排出壓力與轉速無關 ，低流量也可保持高的排出壓力。
4、流量與轉速成正比，通過變速機構或調速電機可實現(xiàn)流量調節(jié)。
5、自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。
6、濃漿螺桿泵可逆轉，液體流向由泵的旋轉方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。
7、運轉平穩(wěn)、振動、噪聲小。
8、結構簡單、拆裝維修方便。
濃漿螺桿泵技術選型：

產(chǎn)品應用：
濃漿泵接觸物的零件均選用優(yōu)質不銹鋼，螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如
    1.制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣二甜菜渣的輸送；
    2.罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬、果醬、蛋黃醬、冰淇淋等的裝料和輸送；
    3.釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料，壓濾機裝料糧食廢渣的輸送；
    4.魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送；
    5.果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛，填料機的加料等；
    6.糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輸送；
    7.肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油攛取、裝箱、廢液的輸送；
    8.制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸，懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送；
    9.化學工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送；
    10.印刷油墨的配料輸送；
    1.造紙廠的紙漿、墨液的輸送；
    12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送；
    13.乙炔站電石污泥的輸送；
    14.建筑行業(yè)輸送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等；
    15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類；
    16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是合適的；
    17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送；
    18.礦井排污水、污泥。
    此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。
安裝注意事項
根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向。
基礎面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。
泵的吸人和排出管道應有自己和支架，-般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸人管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸人泵內。泵安裝在高于液面位置時，應在吸人管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸人管截面積的百分之五十。
泵安裝前一定要*清除管足各內的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸人造成事故。
使用說明
起動：
1.準備必要的扳手和工具。
2.檢查機座，軸承和油腔無潤滑油。
3.檢查空心軸和軸密封程度是否適當，填料壓蓋不可將盤根壓得過緊，允許呈滴狀滲出
4.用手或管子鉗轉動聯(lián)軸器，注意泵體內有無異物碰撞雜聲和卡死現(xiàn)象，如有應清除后方可開車。
5.將料液注滿泵腔，切勿于摩擦運轉，以免損壞襯套。
6.全開出液管的閘閥門
7.開電動機。
停機：
1.關閉吸人管閥門。
2.關閉排出管閥門。
3.停止電機。
4.當泵處于長期停止工作時，應將泵腔液放凈，并用水或蒸汽沖洗。
互轉：
1．經(jīng)常檢查泵和電機軸承溫升情況，高溫度不應超過75℃。
2．及時補充潤滑油，保證軸承潤滑良好。
3．運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應立即停機檢查，排除故障。
4．當流量顯著減少，說明橡膠襯套已磨損，應更換新襯套后再運轉。